Émissions ultrasoniques de fuite
Pertes d’air comprimé, de vide et de gaz de procédé sous pression au niveau des vannes, raccords et accessoires.
Industrie / Fabrication industrielle
Regroupez les utilités, les machines et la qualité produit dans une stratégie de surveillance unique.
HERTZINNO combine l’imagerie acoustique, l’analyse d’empreinte acoustique, la détection distribuée par fibre et l’inspection acoustique en ligne de production afin d’aider les industriels à localiser les fuites, suivre les changements d’équipement, surveiller les convoyeurs et automatiser les décisions de qualité acoustique.
Page de référence pour les équipes maintenance, fiabilité, énergie, qualité et ingénierie d’usine.
Des pertes d’usine à la qualité produit
Les défauts de fabrication ne s’expriment pas tous par le même signal.
Une fuite d’utilité peut se révéler par les ultrasons, un problème de roulement par une évolution acoustique persistante, un défaut de convoyeur par des vibrations ou une température distribuées, et un défaut produit par une signature sonore répétable en fin de ligne. La méthode de surveillance doit suivre le signal physique et la décision de maintenance.
Cette page organise les capacités de HERTZINNO par flux de fabrication. Le choix final des capteurs, la logique d’alarme et l’intégration système doivent être configurés selon la machine, le parcours, le produit et l’environnement d’exploitation concernés.
Évolution du bruit des machines
Évolutions liées aux roulements, frottements, déséquilibres, jeux et fonctionnement des équipements tournants.
Vibrations et température du parcours
Événements liés aux rouleaux, roulements, frottements et températures le long des convoyeurs, parcours de câbles et actifs étendus.
Signatures acoustiques produit
Signatures sonores répétables utilisées pour soutenir les décisions qualité en fin de ligne et le contrôle du procédé.
01 / Utilités
Gestion des fuites des utilités d’usine
Transformez les pertes invisibles des utilités en points de maintenance localisables.
Les réseaux d’air comprimé, de vide et de gaz industriels peuvent comporter de nombreux petits points de perte au niveau des vannes, raccords, flexibles et équipements de production. L’imagerie acoustique portable facilite les tournées d’inspection, tandis que les caméras acoustiques fixes couvrent en continu les zones prioritaires.
Priorités de surveillance typiques- Réseaux de distribution d’air comprimé
- Systèmes de vide et de gaz de procédé
- Vannes, brides, flexibles et raccords
- Points fixes d’utilités à haut risque
02 / Fiabilité
Fiabilité des équipements tournants
Utilisez le son des équipements comme signal d’état complémentaire pour les décisions de maintenance.
Les moteurs, pompes, ventilateurs, compresseurs, roulements et réducteurs produisent des sons de fonctionnement reconnaissables. L’inspection acoustique et thermique portable soutient le diagnostic par tournée, tandis que les systèmes fixes d’empreinte acoustique suivent les changements persistants sur les machines sélectionnées.
Priorités de surveillance typiques- Moteurs, roulements et réducteurs
- Pompes, ventilateurs et compresseurs
- Frottement, déséquilibre et son instable
- Confirmation acoustique et thermique
03 / Parcours
Convoyeurs et manutention de vrac
Surveillez les longs parcours de convoyeurs sans confondre vibrations et température.
Les rouleaux, roulements, entraînements et points de transfert des convoyeurs peuvent générer des signatures acoustiques, vibratoires et thermiques anormales. La surveillance par empreinte acoustique couvre certaines machines, le DAS localise les vibrations distribuées ou le bruit des rouleaux le long d’une fibre, et le DTS fournit une visibilité distribuée de la température.
Priorités de surveillance typiques- Bruit anormal des rouleaux et roulements
- Frottement, impact et vibration du parcours
- État des entraînements et points de transfert
- Visibilité de la température et du risque incendie
04 / Qualité
Contrôle qualité acoustique
Transformez un son de production répétable en décision qualité complémentaire.
Les produits et étapes de procédé qui génèrent des signatures sonores répétables peuvent être comparés à des échantillons de référence qualifiés. HZ-FA-QC prend en charge la capture d’empreinte acoustique, la comparaison de modèles, la sortie conforme/non conforme et l’intégration en ligne pour les moteurs, roulements, réducteurs, compresseurs et autres produits générant du son.
Flux qualité type- Collecte des données d’échantillons de référence
- Son anormal et écart d’assemblage
- Sortie conforme/non conforme ou alarme
- Intégration au flux PLC ou MES
Cartographie risque-méthode
Associez le problème de l’usine au signal qui le révèle.
Un programme de surveillance industrielle n’a pas besoin du même capteur partout. Il doit distinguer clairement les tournées d’inspection, la surveillance fixe des équipements, la détection distribuée et le jugement qualité en ligne de production.
Actif ou risque
Signal précoce
Couche de surveillance HERTZINNO
Réseaux d’air comprimé et de gaz de procédé
Émission ultrasonique de fuite
Imagerie acoustique portable ou fixeLocalisez les sources de fuite et documentez les points de maintenance.
Moteurs, pompes, ventilateurs et compresseurs
Signature acoustique anormale et variation de température
Empreinte acoustique + inspection acoustique/thermiqueSuivez les machines sélectionnées et vérifiez les résultats des tournées.
Convoyeurs et parcours de manutention de vrac
Bruit des rouleaux, vibrations et température
Surveillance ponctuelle + DAS + DTSUtilisez chaque couche de détection pour son signal physique et son besoin de parcours propres.
Poste d’inspection de ligne de production
Signatures acoustiques répétables conformes et anormales
Contrôle qualité acoustique HZ-FA-QCPrend en charge la comparaison de modèles, la sortie conforme/non conforme et l’intégration de ligne.
Locaux électriques, parcours de câbles et zones chaudes
Son lié aux décharges et anomalie de température
Imagerie acoustique/thermique + DTSInspectez les actifs locaux et étendez la surveillance de température le long des parcours.
Architecture de surveillance
Construisez le programme selon la fréquence d’inspection, l’échelle des actifs et la décision qui suit.
Les outils portables, points de surveillance fixes, parcours de fibre distribuée et systèmes de contrôle qualité en ligne répondent à des objectifs différents. Ils peuvent partager une stratégie de plateforme sans être présentés comme des technologies interchangeables.
Inspection portable
Utilisez des caméras acoustiques ou acoustiques-thermiques pour les tournées d’usine, la localisation des fuites et les contrôles ciblés d’équipements.
Surveillance fixe
Observez en continu certaines zones d’utilités ou certains points d’équipement au moyen de systèmes acoustiques fixes.
Empreinte acoustique
Suivez les changements persistants du son des moteurs, pompes, ventilateurs, compresseurs et autres actifs.
Parcours DAS et DTS
Étendez la visibilité des vibrations, de l’acoustique et de la température le long des convoyeurs, parcours de câbles et actifs étendus.
Contrôle qualité en ligne
Comparez les signatures acoustiques répétables des produits aux modèles de référence et renvoyez les résultats au flux qualité.
Planifier le premier déploiement
Indiquez-nous quelle perte, machine, parcours ou décision produit vous devez traiter.
Partagez la zone de l’usine, les actifs ciblés, la méthode d’inspection actuelle, l’état de fonctionnement attendu, les communications disponibles et si le besoin est portable, fixe, distribué ou intégré à la ligne de production. HERTZINNO peut vous aider à structurer un pilote pratique et une architecture de surveillance.