Gaz dissous
Concentrations de gaz de défaut, TDCG et tendances du taux de variation pour connaître l’état interne.
Solution / Surveillance des transformateurs
Visualisez l’état du transformateur, de l’huile interne jusqu’aux sons et à la chaleur externes.
HERTZINNO combine le DGA en ligne, le suivi de l’humidité, l’inspection acoustique et thermique, la surveillance fixe des décharges partielles et l’analyse d’empreinte acoustique afin de fournir des alertes plus précoces et une maintenance mieux ciblée.
Pour les exploitants électriques, sous-stations, sites de production, transformateurs industriels, centres de données et autres installations critiques pour l’alimentation.
Une vision d’état multi-signaux
Les défauts d’un transformateur ne commencent pas par un seul signal.
Les défauts internes de l’isolation huile-papier peuvent apparaître sous forme de variations des gaz dissous et de l’humidité. Les contraintes sur l’isolation externe peuvent générer des émissions ultrasoniques de décharges partielles. Les anomalies du système de refroidissement, du noyau, des serrages ou des pompes peuvent modifier la signature acoustique du transformateur, tandis que l’inspection thermique aide à confirmer les échauffements anormaux. Ces signaux sont complémentaires et doivent être associés au mode de défaillance et à l’objectif de maintenance.
Le DGA en ligne, l’imagerie acoustique, l’imagerie thermique et la surveillance d’empreinte acoustique ne sont pas interchangeables. Un programme pratique combine les couches nécessaires selon la valeur et la criticité du transformateur, l’accès au site et les processus de maintenance existants.
Humidité de l’huile
Tendances d’humidité pour l’évaluation de l’isolation et la planification de la maintenance.
Anomalies ultrasoniques et thermiques
Émissions de décharges partielles et variations de température autour des traversées, connexions et équipements proches.
Signatures sonores de fonctionnement
Évolutions du bourdonnement du transformateur, des ventilateurs, pompes, serrages et événements acoustiques liés aux décharges.
01 / État interne
DGA en ligne et humidité
Suivez en continu les gaz de défaut sans attendre le prochain prélèvement d’huile.
L’analyse des gaz dissous en ligne surveille les gaz de défaut, l’humidité et les tendances dans l’huile du transformateur afin d’identifier plus tôt les surchauffes, arcs, activités de décharge et dégradations de l’isolation. La profondeur de surveillance doit correspondre à la criticité du transformateur et aux décisions de diagnostic attendues des exploitants.
Priorités de surveillance typiques- Tendances des gaz de défaut et du TDCG
- Alarmes de taux de variation des gaz
- Humidité et risque d’isolation
- Couverture de gaz essentielle ou avancée
02 / Inspection externe
Inspection acoustique et thermique
Localisez les sons liés aux décharges et vérifiez le comportement thermique externe.
L’imagerie acoustique et thermique portable ou fixe peut servir à inspecter les traversées du transformateur, les appareillages proches, les terminaisons de câbles et les connexions externes. La localisation acoustique aide à identifier les sources ultrasoniques, tandis que l’imagerie thermique fournit une vue indépendante de la répartition de température et des échauffements anormaux.
Priorités de surveillance typiques- Inspection des traversées et de l’isolation externe
- Localisation des sources de décharges partielles
- Connexions chaudes et anomalies thermiques
- Tournées portables ou couverture fixe 24 h/24
03 / État de fonctionnement
Surveillance d’empreinte acoustique
Apprenez le son normal de fonctionnement et signalez les évolutions persistantes.
La surveillance acoustique du transformateur capte les signatures audibles et ultrasoniques au moyen de capteurs fixes, extrait en périphérie les caractéristiques temporelles et fréquentielles et prend en charge des alarmes par seuil ou par modèle. Elle complète le DGA en surveillant le son de fonctionnement, les refroidisseurs, les pompes, les serrages, les évolutions liées à la surcharge et les événements acoustiques de décharge.
Priorités de surveillance typiques- Évolution du bourdonnement et de la stabilité
- Anomalies des ventilateurs et pompes à huile
- Serrages desserrés ou événements de type impact
- Stockage local et alarmes de plateforme
Workflow de surveillance d’état
Transformez plusieurs signaux en un parcours unique de décision de maintenance.
Un programme complet doit définir ce que chaque capteur est censé révéler, comment les alarmes sont vérifiées et quelle action de maintenance suit. L’objectif n’est pas de collecter tous les signaux possibles, mais de construire un workflow traçable autour de la criticité de l’actif.
Établir la référence de l’actif
Confirmez le type de transformateur, le type d’huile, le profil de charge, l’environnement d’exploitation, l’historique de maintenance et les points de surveillance existants.
Affecter la couche de signal
Utilisez le DGA pour l’état interne de l’huile, l’imagerie pour les inspections acoustiques et thermiques localisées et des capteurs fixes pour les changements persistants du son de fonctionnement.
Analyser les tendances et vérifier les alarmes
Examinez les concentrations, taux de variation, caractéristiques acoustiques, images et contexte d’exploitation avant de décider si une confirmation sur site est nécessaire.
Relier aux actions de maintenance
Orientez les événements vers une inspection, un prélèvement d’huile, des essais hors ligne, une vérification de charge ou une maintenance planifiée selon le processus de gestion des actifs du site.
Cartographie actif-signal
Associez chaque risque du transformateur au signal capable de le révéler.
Aucune méthode unique ne couvre tous les modes de défaillance d’un transformateur. Cette carte précise comment affecter les technologies HERTZINNO sans considérer les gaz, le son et la température comme des signaux interchangeables.
Risque ou actif du transformateur
Signal précoce
Couche de surveillance
Défaut thermique ou électrique interne
Gaz de défaut dissous, TDCG et taux de variation
DGA en ligneSuivi continu des tendances de gaz et d’humidité pour connaître l’état interne.
État de l’isolation huile-papier
Tendance d’humidité et comportement gazeux associé
DGA + surveillance de l’humiditéPrend en charge l’évaluation du risque d’isolation et la planification de la maintenance.
Traversées, appareillages proches et terminaisons
Décharges ultrasoniques et anomalies thermiques
Imagerie acoustique et thermiqueLocalisation portable ou surveillance fixe 24 h/24 selon l’accès au site.
Noyau, serrages, refroidisseurs, ventilateurs et pompes
Évolution persistante de la signature acoustique
Surveillance d’empreinte acoustiqueAnalyse en périphérie de la pression acoustique, fréquence, énergie de bande et stabilité.
Adéquation des produits
Choisissez selon la profondeur de diagnostic et le workflow de surveillance.
Un transformateur peut utiliser une seule couche ou combiner DGA, inspection portable et surveillance acoustique fixe. Le choix final dépend de la criticité du transformateur, du défaut ciblé, des communications et de l’environnement d’installation.
HZ-DGA-500
DGA en ligne essentiel
Surveillance essentielle des gaz de défaut et de l’humidité pour les transformateurs de distribution, postes compacts et projets nécessitant des tendances continues de base.
Voir les systèmes DGA
HZ-DGA-900
DGA avancé 9 gaz + humidité
Couverture gazeuse plus large pour les transformateurs critiques, sous-stations de réseau et installations nécessitant un diagnostic en ligne plus approfondi.
Voir les systèmes DGA
HA3T
Caméra acoustique et thermique portable
Inspection portable pour localiser les décharges partielles, détecter les sons anormaux et vérifier thermiquement les équipements de transformateurs et de sous-stations.
Voir le produit
HZ-FA-371T
Imagerie acoustique et thermique fixe
Localisation continue en ligne des sons liés aux décharges et des anomalies de température dans des zones sélectionnées de transformateurs ou sous-stations.
Voir le produit
HZ-FA-8
Surveillance d’empreinte acoustique du transformateur
Analyse en périphérie du son de fonctionnement des transformateurs, refroidisseurs, pompes et équipements associés, avec alarmes par seuil et workflows basés sur l’IA.
Voir le produitQuestions fréquentes
Planification d’une solution de surveillance des transformateurs.
Que surveille le DGA en ligne ?
Le DGA en ligne suit les gaz de défaut dissous, l’humidité et les tendances dans l’huile du transformateur. Il sert principalement à l’alerte précoce des défauts thermiques, électriques et liés à l’isolation.
La surveillance acoustique peut-elle remplacer le DGA ?
Non. Le DGA surveille les gaz et l’humidité dans l’huile, tandis que la surveillance acoustique détecte les comportements liés au son. Ce sont des couches complémentaires aux limites de diagnostic différentes.
Quand utiliser une imagerie portable plutôt que fixe ?
Les équipements portables conviennent aux tournées périodiques et aux cibles flexibles. L’imagerie fixe convient aux zones à haut risque nécessitant une localisation continue, des alarmes à distance ou une intégration de plateforme.
Comment choisir entre HZ-DGA-500 et HZ-DGA-900 ?
Le choix dépend de la criticité du transformateur, de la couverture gazeuse requise, de la profondeur du diagnostic et du budget. HZ-DGA-500 fournit une couverture essentielle, tandis que HZ-DGA-900 offre une surveillance plus large de 9 gaz et de l’humidité.
Que peut identifier la surveillance d’empreinte acoustique ?
Elle peut suivre des changements tels qu’un bourdonnement instable, des anomalies de refroidisseur ou de pompe, des serrages desserrés, des impacts et certains motifs acoustiques liés aux décharges.
Les couches de surveillance peuvent-elles se connecter à une plateforme existante ?
L’intégration dépend du produit sélectionné et de la configuration du projet. Les produits HERTZINNO prennent en charge les communications industrielles et les interfaces de plateforme, mais le protocole, la logique d’alarme et le chemin des données doivent être confirmés pour chaque site.
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